金屬粉碎機(jī)工作過程中故障細(xì)致分析
時(shí)間：2019-07-13 15:32:23作者：皓星機(jī)械瀏覽次數(shù)：175
在金屬粉碎機(jī)的工作過程中，用戶會(huì)遇到一些問題，影響設(shè)備的正常工作，以及物料的粉碎效率及粉碎質(zhì)量。那么，金屬粉碎機(jī)存在哪些常見的問題以及有何解決方法呢？
一、金屬粉碎機(jī)噪音及振動(dòng)問題
有客戶反映，金屬粉碎機(jī)工作時(shí)，偶爾會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，噪音較大。用戶可以從底座是否穩(wěn)定，螺絲是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)子有無失去平衡，軸承磨損或損壞等方面考慮故障原因。這樣便可以有針對(duì)性的進(jìn)行相應(yīng)的查驗(yàn)，并采取措施。例如加固底座，擰緊螺絲，更換軸承，調(diào)整轉(zhuǎn)子上的錘片、擋圈的重量等等，以便解決金屬粉碎機(jī)振動(dòng)，有噪音問題。
1.金屬粉碎機(jī)采用電機(jī)直接連接粉碎機(jī)主軸，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能穩(wěn)定連接，就會(huì)造成設(shè)備整體振動(dòng)。
2.粉碎室部分振動(dòng)較大。其原因可能是刀軸與轉(zhuǎn)子同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻。
3.當(dāng)錘頭錘片質(zhì)量不均時(shí)，要重新選配每組錘頭錘片，使相對(duì)稱的錘頭錘片，使相對(duì)稱的錘頭錘片誤差縮小。個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開?？赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4.金屬粉碎機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)或底座變形，在安裝或維修時(shí)，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和金屬粉碎機(jī)之間，要裝減震裝置，減輕振動(dòng)。
5.錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會(huì)造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的不平衡，而引起整機(jī)振動(dòng)。因此，要定期檢查，對(duì)于磨損嚴(yán)重的錘片。在更換時(shí)，要對(duì)稱更換。
6.金屬粉碎機(jī)進(jìn)料口、出料口等部件連接不當(dāng)引起的振運(yùn)和噪音。
二、金屬粉碎機(jī)軸承過熱
軸承是金屬粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到金屬粉碎機(jī)的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理，具體引起軸承過熱的問題包括：
1.電機(jī)轉(zhuǎn)子與金屬粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子與金屬粉碎機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子有所不同心時(shí)，金屬粉碎機(jī)就非常容易在運(yùn)行中產(chǎn)生震動(dòng)，可以左、右移動(dòng)電機(jī)的位置，可在支撐軸承座底下面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，保證2個(gè)軸頭同心，或在電機(jī)支腳下邊墊平，以調(diào)節(jié)兩轉(zhuǎn)子的同心度。。
2.2個(gè)軸承座高低不平，轉(zhuǎn)子軸的2個(gè)支撐面不在同一個(gè)平面內(nèi)。會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停止使用金屬粉碎機(jī)，進(jìn)行故障排除，以避免軸承早期損壞。
3.軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因。用戶可以定期按時(shí)定量地給軸承添加潤滑油，一般潤滑占軸承空間的75%左右，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞，并且還會(huì)影響軸承使用壽命。如若軸承老化就需要及時(shí)進(jìn)行更換，避免出現(xiàn)軸承過熱，以及停機(jī)故障。
4.軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松會(huì)導(dǎo)致軸承過熱。若是金屬粉碎機(jī)運(yùn)行中，發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。這時(shí)用戶需要及時(shí)停機(jī)，并拆下軸承。維護(hù)修理軸承磨擦部位，調(diào)整合適的松緊度，然后按要求重新裝配，在一定程度上可以解決軸承過熱問題。
三、金屬粉碎機(jī)電機(jī)過熱
1.電機(jī)機(jī)殼表面過熱，可能是設(shè)備負(fù)荷過大或者過小，要調(diào)整合適的工作電壓；
2.電機(jī)潮濕也會(huì)影響機(jī)殼表面過熱，需要保持電機(jī)干燥，切勿在潮濕的環(huán)境中工作。
3.電機(jī)軸承損壞，導(dǎo)致電機(jī)工作負(fù)荷加大，發(fā)生電機(jī)發(fā)熱問題。
四、金屬粉碎機(jī)堵塞
金屬粉碎機(jī)堵塞是金屬粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，可能有機(jī)具設(shè)計(jì)上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。
1.進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時(shí)注意電機(jī)電流表指針偏轉(zhuǎn)角度，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時(shí)間過載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小投料，由于金屬粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以，金屬粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。
2.出料管道不暢或堵塞，會(huì)使金屬粉碎機(jī)出口堵塞；要及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量，調(diào)整金屬粉碎機(jī)篩板，使設(shè)備正常運(yùn)行。
3.錘片斷、老化，篩板孔封閉、破爛，都會(huì)使金屬粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持金屬粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩板，
4.粉碎的物料含水量過高，也會(huì)使金屬粉碎機(jī)堵塞。粉碎的物料含水率應(yīng)低于10%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使金屬粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)金屬粉碎機(jī)工作的可靠性。
5.倘若物料顆粒過大，盡量先對(duì)其進(jìn)行粗碎，再投入金屬粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理。
6.因?yàn)榉鬯闀r(shí)間過長，勢必機(jī)內(nèi)會(huì)產(chǎn)生熱量，尤其是熱敏性較為明顯的物料出現(xiàn)堵料。另外，物料濕度不能太高，盡量濕度不能不高于14%，否則粉碎過程中也會(huì)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。
金屬粉碎機(jī)是皓星機(jī)械的核心金屬處理設(shè)備，設(shè)備粉碎效率高，故障率低，整條金屬粉碎機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備能滿足各種金屬粉碎生產(chǎn)需求及場地需求，同時(shí)價(jià)格實(shí)惠，歡迎客戶隨時(shí)來電咨詢。
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