鋁合金破碎機設備如何將破碎料進行破碎分離提純的？
時間：2022-01-25 17:05:04作者：皓星機械瀏覽次數：92
廢舊鋁合金材料、鋁合金門窗料、廢舊斷橋鋁等材料在使用專業(yè)鋁合金破碎機破碎處理之后，這些廢鋁塊中含有各種廢鋼、廢鐵、廢鋁、鋁合金、廢銅、塑料橡膠、雜質，這些材料通過合適的方法，能完全講這些破碎料進行破碎分離，得到純凈的廢鋁材料，方便之后進行物料的熔煉利用。
鋁合金破碎機廠家-皓星機械專業(yè)制造鋁合金破碎等設備，通過對各種廢鋁材料等進行預處理，通過生產線整體搭配配合，實現(xiàn)了廢鋁料破碎處理的機械化和自動化，并搭配合理的金屬破碎分選，可最大限度地除去金屬和非金屬雜質，提高了生產效率和分選質量，降低了生產成本，其具體生產過程鞏義包括廢鋁材料預處理、破碎、解體、磁力分選、渦流分選、除塵等。
在廢鋁材料破碎之后，針對廢鋁料的分選，主要通過人工分選、磁力分選、渦電流分選等方式進行。
1.磁力分選法
磁選法可從鋁廢料中分選出鐵磁性夾雜物和帶有大量鐵鑲嵌物的零件，該方法適用于粒度在450mm以下的鋁廢料、爐渣、鋁屑、破碎電纜、邊角料和沖壓廢料等。
鐵是鋁及鋁合金中的有害雜質，對其性能的影響也最大，因此應在顎式破碎機預處理工序中最大限度地將夾雜的鐵分選出去。鐵磁性夾雜物能否完全分選出來.取決于廢料的粒度、層厚、堆積量和夾雜率，以及磁場強度和物料在磁場內的移動速度。
磁選分選機主要有懸掛式分選機和電磁輪兩種。懸掛式分選機沿傳送裝置縱向或橫向安裝，含鐵物料被除鐵器吸至卸料帶上，然后被輸送至卸料端。懸掛式分選機不能分選尺寸小于5 nlln及重量小于80 g或大于20 kg的鐵磁性物料:電磁輪適用于分選散粒狀或塊狀物料中的鐵磁性物質，其傳送帶的最佳運行速度為1.25~2.00 m/s，與電磁輪的轉速50一60r/min保持一致，所分選物料的粒度和傳送帶上的料層厚度均不得超過150。
2.渦電流分選法
不同金屬在交變電場中運動時所受電磁力不同，因此所產生的平拋運動距離亦不同。渦選法就是根據這一原理通過電磁力的作用將鋁與非鋁金屬分開。最常用的設備是渦電流分選機，雖然磁力分選機較貴，但分離效率高(一般除雜率大于99%)，生產成本低。
我國的再生鋁企業(yè)(包括大型再生鋁企業(yè))的鋁合金破碎機推廣應用越來越普遍，相比簡單的人工破碎分選，鋁合金破碎機生產線作業(yè)，投資規(guī)模小、人力資源投入小、，鋁合金材料破碎效率高、分選分離干凈雜質少，大大提高我國再生鋁企業(yè)的進一步發(fā)展。
鋁合金破碎機廠家-皓星機械專業(yè)制造鋁合金破碎等設備，通過對各種廢鋁材料等進行預處理，通過生產線整體搭配配合，實現(xiàn)了廢鋁料破碎處理的機械化和自動化，并搭配合理的金屬破碎分選，可最大限度地除去金屬和非金屬雜質，提高了生產效率和分選質量，降低了生產成本，其具體生產過程鞏義包括廢鋁材料預處理、破碎、解體、磁力分選、渦流分選、除塵等。
1.磁力分選法
磁選法可從鋁廢料中分選出鐵磁性夾雜物和帶有大量鐵鑲嵌物的零件，該方法適用于粒度在450mm以下的鋁廢料、爐渣、鋁屑、破碎電纜、邊角料和沖壓廢料等。
鐵是鋁及鋁合金中的有害雜質，對其性能的影響也最大，因此應在顎式破碎機預處理工序中最大限度地將夾雜的鐵分選出去。鐵磁性夾雜物能否完全分選出來.取決于廢料的粒度、層厚、堆積量和夾雜率，以及磁場強度和物料在磁場內的移動速度。
磁選分選機主要有懸掛式分選機和電磁輪兩種。懸掛式分選機沿傳送裝置縱向或橫向安裝，含鐵物料被除鐵器吸至卸料帶上，然后被輸送至卸料端。懸掛式分選機不能分選尺寸小于5 nlln及重量小于80 g或大于20 kg的鐵磁性物料:電磁輪適用于分選散粒狀或塊狀物料中的鐵磁性物質，其傳送帶的最佳運行速度為1.25~2.00 m/s，與電磁輪的轉速50一60r/min保持一致，所分選物料的粒度和傳送帶上的料層厚度均不得超過150。
不同金屬在交變電場中運動時所受電磁力不同，因此所產生的平拋運動距離亦不同。渦選法就是根據這一原理通過電磁力的作用將鋁與非鋁金屬分開。最常用的設備是渦電流分選機，雖然磁力分選機較貴，但分離效率高(一般除雜率大于99%)，生產成本低。
我國的再生鋁企業(yè)(包括大型再生鋁企業(yè))的鋁合金破碎機推廣應用越來越普遍，相比簡單的人工破碎分選，鋁合金破碎機生產線作業(yè)，投資規(guī)模小、人力資源投入小、，鋁合金材料破碎效率高、分選分離干凈雜質少，大大提高我國再生鋁企業(yè)的進一步發(fā)展。
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